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测量探伤：探伤过程中只能对同规格的工件进行检测，首先用标准件标定仪器，使仪器上的探伤曲线调制合格范围内（上下线）居中位置，然后就可以对同规格的工件进行分选，若工件本身有伤，曲线就会突破上限，时间约为1-2秒，检测不同规格的工件之前，都需要用标准件对仪器进行标定，这样就可以了。

即采用高温硬度计，对材料进行打压，通过压痕来测定材料在高温下的硬度性能，通常出现的问题如下：，高温布氏硬度计压头可采用硬质合金，金属陶瓷等，e、高温情况下压痕的采集：---布氏、维氏硬度测量法，需要对压痕进行测量从而计算材料的硬度。

超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

公司和多家院校、研究所共同开发出高速深圳探伤仪和超高速在线涡流深圳探伤仪，有力促进了我国检测事业的发展，生产的各系列涡流深圳探伤仪是国际、国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。

贯穿线圈用于检测管道，杆和线，其内径略大于待检查物体，1、涡流检测高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度，传统的涡流检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。

里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：无损检测资源网一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号硬度测试仪的测量误差，另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

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为解决这个难点,新型的硬度检测技术一预多频涡流硬度检测(PMFI,)技术应运而生，（1）深圳涡流分选仪对于金属异性紧固件材质的分选（混料筛选），不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合量产全检。

所有奥氏体钢，耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低，里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。