钢管探伤设备采用离线检测，可检测钢管直径范围：114 – 340 mm，钢管壁厚范围：5- 40 mm的检测。吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构动作，把钢管送至辊道探伤区域，旋转辊道带动钢管原地旋转，探头装置从待机位置驶出进入探伤区域，当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测，端部检测完成后进行管体检测，从而对钢管进行100%全覆盖检测。设备自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕，下料机构将钢管送到下料区域，拨至下料架台。

无缝钢管焊接探伤方法

无缝钢管焊接探伤主要检测的是焊缝的虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷。

无缝钢管焊接探伤

无缝钢管焊接探伤需要用到钢管焊缝自动探伤设备，探伤设备采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现焊缝探伤检测。

焊缝探头跟踪装置由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。其中焊缝为8组，管体为20组。探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，检测开始。